油浸式高壓試驗變壓器是一種專門設計用于產生工頻（50Hz/60Hz）高電壓的特殊變壓器。它將低壓工頻電源（如220V/380V）升至試驗所需的數千伏至數百萬伏的高壓，主要用于對各種電氣設備（如電纜、開關、互感器、變壓器等）進行工頻耐壓試驗和局部放電試驗，以檢驗其絕緣性能。

其最顯著的特征是鐵芯和繞組完全浸泡在特制的絕緣油中，并密封在鋼制油箱內。

油浸式高壓試驗變壓器主要結構與部件

鐵芯：通常采用單相、單柱式結構，由優質冷軋硅鋼片疊成，以減小空載電流和損耗。

繞組：

低壓繞組（輸入繞組）：靠近鐵芯，匝數少，導線粗，連接電源。

高壓繞組（輸出繞組）：在低壓繞組外側，匝數極多，導線細。這是產生高電壓的核心部分。

儀表繞組（可選）：提供一個與高壓成比例的、較低且安全的電壓，用于連接電壓表進行測量。

絕緣油：

作用：絕緣（隔離高低壓繞組與鐵芯、油箱）、散熱（將運行中產生的熱量傳導出去）、滅?。ㄔ诎l生內部放電時抑制電?。?。

類型：通常使用25號或45號變壓器油，要求具有高絕緣強度、良好的穩定性和流動性。

油箱及附件：

油箱：鋼板焊接，密封，提供機械支撐和盛放絕緣油。

油枕（儲油柜）：調節油量，減少油與空氣的接觸面積，延緩油的老化。

高壓套管：將高壓引線從油箱內安全地引出到外部，其絕緣等級必須與最高試驗電壓相匹配。這是外觀上最突出的部分。

低壓套管/接線端子：用于輸入電源和儀表連接。

接地端子：確保設備和人員安全。

油位計：觀察油面高度。

起重吊環：方便搬運。

油浸式高壓試驗變壓器工作原理

其基本原理與普通電力變壓器相同，遵循 電磁感應定律：

低壓工頻電源（如380V）接入低壓繞組，產生交變磁通。

磁通通過鐵芯耦合到高壓繞組。

根據匝數比公式：高壓輸出電壓 = 輸入電壓 × (高壓繞組匝數 / 低壓繞組匝數)，在高壓繞組兩端感應出高電壓。

此高壓通過高壓套管引出，施加到被測試品上。

油浸式高壓試驗變壓器優勢和缺點

特點/方面	說明
優點	1. 絕緣性能極佳：絕緣油的介電強度遠高于空氣，使得設備體積相對緊湊。 2. 散熱能力強：油循環能有效帶走熱量，允許較長時間的持續運行。 3. 過載能力強：相比干式，能承受短時過載。 4. 可靠性高，壽命長：密封結構，油保護了繞組不易受潮和氧化。 5. 輸出電壓波形好：工頻正弦波，符合標準試驗要求。
缺點	1. 體積重量大：油和鋼制油箱導致設備非常笨重，移動不便。 2. 維護復雜：需要定期檢查油位、油質（做耐壓、介損試驗），可能需要過濾或換油。 3. 存在漏油風險：密封老化可能導致漏油，污染環境且影響絕緣。 4. 防火要求高：絕緣油可燃，存在火災隱患（盡管現在多用難燃油，但風險仍高于干式）。 5. 無法傾斜：運輸和存放通常要求直立，傾斜可能導致內部構件受力不均或露出油面。