檢測(cè)電纜故障|故障電纜檢測(cè)方法，合眾電氣是電纜故障測(cè)試儀廠家，電纜故障測(cè)試儀型號(hào)及購(gòu)買電纜故障測(cè)試儀，請(qǐng)選擇合眾電氣，三年質(zhì)保，終身免費(fèi)技術(shù)支持。歡迎來電咨詢！400-027-8848.

電纜故障原因

一、機(jī)械損傷。機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因：

1、安裝時(shí)損傷：在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；

2、直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；

3、行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；

4、因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

二、絕緣受潮。絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：

1、因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水；

2、電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫；

3、金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；

三、絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過熱而使絕緣加速損壞。

四、過電壓。大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。

五、設(shè)計(jì)和制作工藝不良。中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。

六、材料缺陷。材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問題，鉛（鋁）護(hù)層留下的缺陷；在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等；三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。

七、護(hù)層的腐蝕。由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開裂或穿孔，造成故障。

八、電纜的絕緣物流失。油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。

電纜故障檢測(cè)方法：目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于不同類型的檢測(cè)電纜故障方法主要有駐波法、低壓脈沖反射法（又稱雷達(dá)法）、脈沖電壓法（又稱閃絡(luò)法）、脈沖電流法幾種。

1、駐波法。此方法是將電纜作為高頻傳輸線，利用傳輸線上的駐波諧振現(xiàn)象對(duì)電纜的開路故障和相間或相對(duì)地電阻值較低的一類故障進(jìn)行測(cè)量。此方法不僅可以檢測(cè)電纜故障的短路和斷路，事實(shí)上，只要入射點(diǎn)能夠檢測(cè)到電壓駐波比，就可以準(zhǔn)確地檢測(cè)電纜故障位置。但此方法對(duì)情況較為復(fù)雜的高阻電纜故障檢測(cè)效果不夠準(zhǔn)確。

2、低壓脈沖發(fā)射法。低壓脈沖反射法是體用電脈沖的反射性來測(cè)試、定位電纜故障。我們知道，電在導(dǎo)體中的傳播速度接近光速，而事實(shí)上，電波從電纜的一端傳播到另一端，仍需要一定的時(shí)間。但需要指出的是，對(duì)高阻泄露和閃絡(luò)性故障等高阻故障，通常不能使用此方法。

3、脈沖電壓法。是70年代發(fā)展起來的用于測(cè)量高阻與閃絡(luò)故障的方法。該方法首先將電纜故障在直流或脈沖高壓信號(hào)下?lián)舸缓笸ㄟ^記錄放電脈沖在測(cè)量點(diǎn)與故障點(diǎn)往返一次所需的時(shí)間來測(cè)距。包括直流高壓閃絡(luò)測(cè)量法（直閃法）和沖擊高壓閃絡(luò)測(cè)量法（沖閃法）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，用直閃法測(cè)定的電纜故障數(shù)，約占故障總數(shù)的20％，而用沖閃法測(cè)定的電纜故障，占故障總數(shù)的70％。

直閃法即直流高壓閃絡(luò)法進(jìn)行測(cè)量。是將故障點(diǎn)本身擊穿而產(chǎn)生電壓突變，當(dāng)外加電壓升至一定值是，故障點(diǎn)被擊穿而產(chǎn)生電壓突變，產(chǎn)生一個(gè)極性相反的電壓波沿電纜向測(cè)試端傳播，從而形成在測(cè)試端于故障點(diǎn)之間來回反射，直至損耗衰減。按照故障波的傳輸速度、傳輸時(shí)間即可算出故障點(diǎn)距離。沖閃法及沖擊高壓閃絡(luò)法，應(yīng)用則更加廣泛，幾乎所有故障電纜都可進(jìn)行測(cè)量。目前常用的是電感沖閃法，它能在不太高的電壓下，是故障點(diǎn)擊穿放電。

4、脈沖電流法。脈沖電流法實(shí)際上是閃絡(luò)法的另一種形式。它通過記錄測(cè)量故障點(diǎn)擊穿時(shí)產(chǎn)生的電流行波信號(hào)，在故障點(diǎn)與參考點(diǎn)往返一次所需的時(shí)間來測(cè)距。這種方法用互感器將脈沖電流耦合出來，波形較簡(jiǎn)單，較安全。也包括直閃法及沖閃法兩種類型。

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