變壓器預防性試驗的核心內容及周期
變壓器預防性試驗是保障電力系統安全、可靠運行的關鍵環節。它是指在變壓器不停電或計劃停電期間,按照規定的周期和項目,對其絕緣狀況、電氣性能和機械特性進行的一系列檢查和測試,目的是發現潛在缺陷、評估老化狀況、預測故障風險,從而避免突發性停電事故。
以下是變壓器預防性試驗的核心內容,分為定期試驗和在線/帶電檢測兩大類:
一、 定期停電試驗(核心項目)
這是預防性試驗的主體,通常結合檢修計劃進行。
1. 絕緣特性試驗
絕緣電阻及吸收比/極化指數測試:評估整體絕緣受潮、臟污或局部缺陷的初步方法。通常測量高壓-地、低壓-地、高壓-低壓之間的絕緣電阻。
介質損耗因數測試:測量變壓器繞組連同套管的tanδ值。它能靈敏地反映絕緣受潮、老化、油質劣化等整體性缺陷,是判斷絕緣狀況的關鍵指標。
油色譜分析:這是最重要、最有效的故障診斷方法之一。定期從變壓器取絕緣油樣,分析其中溶解的特征氣體(如H?, CH?, C?H?, C?H?, C?H?, CO, CO?)的含量和產氣速率。根據“三比值法”等可判斷是否存在局部放電、過熱、電弧放電等潛伏性故障。
2. 電氣性能試驗
直流電阻測量:測量各相繞組的直流電阻。檢查繞組內部導線焊接、引線連接、分接開關接觸是否良好,以及匝間有無短路。
變比測試:檢查各分接位置的電壓比。驗證繞組匝數是否正確,分接開關擋位是否對應,判斷是否存在匝間或層間短路。
空載電流和空載損耗試驗:檢測鐵芯的磁路性能、硅鋼片絕緣狀況,以及是否存在匝間短路(會導致損耗異常增大)。
短路阻抗和負載損耗試驗:檢查繞組是否變形或位移(與出廠或歷史數據對比)。短路阻抗變化是診斷繞組變形的靈敏指標。
3. 專項診斷試驗
繞組頻率響應分析:目前診斷繞組變形(如短路電動力導致的位移、扭曲)的最有效方法。通過對比歷次測試曲線,可精確判斷變形程度。
局部放電試驗:檢測絕緣內部的局部放電信號,能有效發現早期絕緣缺陷。可在現場施加電壓進行。
交流耐壓試驗:考核主絕緣強度的最終手段。在規定的工頻高壓下持續1分鐘,檢查絕緣能否承受運行中的過電壓。通常在其他非破壞性試驗合格后進行。
套管試驗:對電容式套管進行介損和電容量測試,電容量的變化能反映內部受潮或故障。
4. 油務及化學試驗
絕緣油電氣強度試驗:測量油的擊穿電壓,判斷其絕緣強度。
油中微水含量測試:水分會嚴重降低絕緣性能,加速老化。
油中含氣量測試:過高含氣量影響絕緣和散熱,并可能引發局部放電。
二、 在線監測與帶電檢測
在不影響運行的情況下,實時或定期監測設備狀態,是定期試驗的重要補充。
油中溶解氣體在線監測:實時或周期性監測特征氣體,實現故障預警。
局部放電在線監測:持續監測變壓器內部的放電活動。
鐵芯接地電流監測:監測鐵芯接地線上的電流,判斷是否存在多點接地故障。
紅外熱成像檢測:定期對套管接頭、箱體、冷卻裝置等進行紅外測溫,發現過熱缺陷。
超聲波/高頻檢測:檢測局部放電產生的聲波或電磁信號。
三、 試驗周期
根據《電力設備預防性試驗規程》等標準,試驗周期通常為:
新投運:投運前、投運后1個月、投運后1年。
運行中:
油色譜分析:330kV及以上至少3個月一次;66-220kV至少6個月一次;35kV及以下至少1年一次。
例行試驗:通常每1-3年進行一次全面停電試驗,具體電壓等級、運行年限和設備狀況而定。
診斷性試驗:在常規試驗發現異常、經歷短路電流沖擊、或懷疑有故障時進行。
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